仪表故障怎么办?5大检测思路助你摆脱工作困境

西森9年口碑,专业解决10万客户测量方案 | [在线咨询]    2017-07-25 13:51:28
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【文章导读】 现场仪表维护与故障处理,可能是所有仪表人的痛点。随着技术的发展,仪表越发精细,价格也越高,客户对于服务的要求也越高,这于仪表维护人员的故障判断能力提出了要求。

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   现场仪表维护与故障处理,可能是所有仪表人大家的痛点之处。

 

   随着技术的发展,仪表越来越精细,价格越来越高,客户对于服务的要求也越来越高,这于仪表维护人员的故障判断能力提出了要求。


   今天,仪控君就来教教大家如何判断故障及维护处理,一起来看看吧!


仪表故障分析思路


   现场仪表测量四大参数:温度、压力、流量、液位根据不同的测量参数来判断现场仪表的故障所在,结合现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。


温度检测故障判断


   故障现象:温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等。以热电阻为例,排除接线问题,可以按下图的思路进行判断和检查。


温度检测故障判断

温度检测故障判断


压力检测故障判断


   故障现象:某泵出口指示不正常,偏高或偏低,或指示为零或不变化。首先应了解被测介质是,判断其周围的环境,排除选型出错的问题,故障判断思路如下:


压力检测故障判断

压力检测故障判断


流量检测故障判断


   故障现象:流量指示不正常,偏高或偏低,或指示为零、指示波动。以孔板流量计为例,向操作人员了解完情况后,故障处理思路如下:


流量检测故障判断

流量检测故障判断


液位检测故障判断


   故障现象:液位指示不会变化,偏高或偏低,或无指示。以双法兰液位变送器为例,故障处理思路如下:


液位检测故障判断

液位检测故障判断


控制系统检测故障判断


   故障现象:控制系统不稳定,输入信号波动大。以流量简单控制系统为例,控制系统由双法兰液位变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。故障分析思路如下:


控制系统检测故障判断

控制系统检测故障判断


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